La fonte ductile possède une résistance élevée, une bonne ténacité et une forte résistance à l'usure, ce qui la rend largement utilisée dans les industries de l'automobile, de la fabrication de machines et des équipements d'ingénierie. L'efficacité du traitement de sphéroïdisation du ferrosilicium-magnésium (FeSiMg) affecte directement la morphologie finale du graphite et la qualité de la microstructure de la fonte ductile.
Lorsque la sphéroïdisation est effectuée correctement, le graphite forme des structures sphériques relativement rondes et est uniformément réparti dans la matrice métallique. Cela réduit l'effet de coupe du graphite en paillettes sur la matrice, ce qui se traduit par de meilleures propriétés mécaniques globales.
Si la qualité du FeSiMg est instable, ou si le taux de récupération du magnésium lors de la sphéroïdisation est insuffisant, cela peut entraîner une réduction du nombre de sphères de graphite, une diminution du taux de sphéroïdisation, voire l'apparition de structures anormales telles que du graphite en paillettes, affectant ainsi les performances de la coulée.
Par conséquent, bien que FeSiMg ne soit qu’un matériau auxiliaire dans la production de fonte ductile, son contrôle qualité est crucial. Les entreprises doivent contrôler de manière exhaustive la composition du fer fondu, la composition du FeSiMg, la quantité ajoutée, le temps de réaction et la qualité du fer fondu après sphéroïdisation pendant le processus de production.
