Alliage de nickel et de magnésium

Alliage de nickel et de magnésium

L'alliage de nickel-magnésium, également appelé alliage de magnésium-nickel dans les documents commerciaux métallurgiques internationaux, est un alliage maître de nickel-magnésium de haute valeur et un alliage NiMg professionnel pour le moulage, largement utilisé comme additif NiMg de fonderie fonctionnel et raffineur de grain de coulée spécial NiMg dans la fonte à haute teneur en alliage, l'acier résistant à l'usure, le moulage sous pression en alliage d'aluminium et les industries de fusion de métaux non ferreux.
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Description

Alliage de nickel et de magnésium|Zemei Factory Master Alliage pour le moulage d'alliages

 

1. Aperçu du produit

L'alliage de nickel-magnésium, également appelé alliage de magnésium-nickel dans les documents commerciaux métallurgiques internationaux, est un alliage maître de nickel-magnésium de haute valeur et un alliage NiMg professionnel pour le moulage, largement utilisé comme additif NiMg de fonderie fonctionnel et raffineur de grain de coulée spécial NiMg dans la fonte à haute teneur en alliage, l'acier résistant à l'usure, le moulage sous pression en alliage d'aluminium et les industries de fusion de métaux non ferreux. En tant que Jiaocheng Zemei Metal Co., Ltd., un fabricant professionnel de ferroalliages depuis 20 ans avec une capacité annuelle de 35 000 tonnes, nous avons indépendamment fondu cet alliage maître sous la technologie de fusion sous vide sous gaz inerte pour résoudre le problème principal de la faible absorption des éléments lors de l'ajout séparé de nickel pur et de magnésium pur dans le métal en fusion.

Le magnésium pur a un point de fusion ultra-bas et une forte activité d'oxydation, tandis que le nickel pur présente une température de fusion élevée ; une alimentation séparée provoquera une combustion violente du magnésium avant que le nickel ne se dissolve complètement, ce qui entraînera une répartition inégale des éléments, un faible taux d'absorption et des performances mécaniques instables des pièces moulées finies. Cet alliage maître nickel-magnésium forme une phase d'alliage eutectique stable, libère de manière synchrone des éléments de nickel et de magnésium à température de fusion moyenne, améliore considérablement le taux d'absorption des éléments et affine la structure des grains de la matrice métallique, qui est un alliage maître intermédiaire irremplaçable pour les fabricants mondiaux de moulage d'alliages haut de gamme.

Notre usine met strictement en œuvre le système de qualité ISO9001 et les normes complètes de protection de l'environnement, tous les lots d'alliage de nickel-magnésium passent l'inspection complète des éléments ICP-OES avant expédition, prenant en charge les tests tiers SGS, BV-pour les acheteurs étrangers d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient et d'Afrique. En tant qu'alliage NiMg polyvalent pour le moulage, il peut être associé à un noduliseur de ferrosilicium et de magnésium et à un inoculant de silicium-baryum pour produire du fer fondu modifié composite, largement reconnu par les fonderies de métaux non ferreux et les fonderies d'acier du monde entier.

2. Matières premières et processus de production

Zemei sélectionne des plaques de nickel de haute-pureté, des lingots de magnésium standard et des déchets de fer propre à faible-carbone comme matières premières de base pour l'alliage nickel-magnésium. Toutes les matières premières sont examinées et les impuretés éliminées avant d'être alimentées pour contrôler les oligo-éléments nocifs fer, silicium et cuivre en dessous de 0,3 %. L'ensemble de l'atelier de fusion adopte un four de fusion sous vide à moyenne fréquence - rempli d'une protection contre le gaz inerte à l'argon, isolant complètement l'oxydation de l'air pendant la fusion de l'alliage pour garantir une faible teneur en gaz à l'intérieur des blocs d'alliage finis, sans pores internes ni défauts de ségrégation des composants.

Flux de production complet : découpe et criblage des matières premières → dosage automatique précis → fusion sous vide protégée par l'argon - → homogénéisation de l'alliage à température constante → solidification par refroidissement par eau → concassage et granulation → classement multi-tailles → élimination des impuretés par séparation magnétique → tests complets de composition chimique → emballage résistant à l'humidité-d'exportation. Au cours de l'étape d'homogénéisation, nous ajustons précisément le rapport nickel-magnésium en fonction des exigences techniques du client, garantissant ainsi une phase métallique uniforme à l'intérieur de l'alliage magnésium-nickel. Le système fermé de dépoussiérage des gaz de combustion répond aux normes internationales d’émission, ce qui constitue un avantage clé pour les clients étrangers soumis à des exigences strictes en matière d’audit environnemental.

En tant que raffineur de grains de coulée NiMg mature, cet alliage présente un effet de raffinement de grain stable sous différentes fenêtres de température du métal en fusion, sans grossissement des grains causé par les fluctuations de température. Comparé aux matières premières à un seul métal, cet additif NiMg de fonderie augmente le taux d'absorption global des éléments de nickel et de magnésium de 28 % à 42 %, réduit le temps d'alliage du fer fondu de plus de 30 %, optimise le cycle de production en usine et réduit la consommation d'énergie unitaire, réduisant ainsi efficacement les coûts de production globaux pour les fonderies et les aciéries.

3. Composition chimique et spécifications personnalisées

Nous prenons en charge la proportion chimique entièrement personnalisée de l'alliage maître nickel-magnésium selon les indicateurs techniques du client : fraction massique de nickel réglable de 15 % à 60 %, plage de teneur en magnésium de 8 % à 35 %, éléments d'impuretés Fe, Si, Cu strictement contrôlés en dessous de 0,3 %. Les formes de produits finis comprennent des lingots d'alliage, de petits fragments et des matériaux granulaires de 3 à 15 mm, trois spécifications correspondant respectivement aux processus d'alimentation en vrac du four à fréquence intermédiaire, d'alliage en poche et d'alimentation en fil de coulée continue.

Des services personnalisables en matière de taille de particule et de rapport d'alliage sont disponibles pour les commandes de petits échantillons et les commandes groupées de contenants complets-. Emballage standard pour l'exportation : sac d'une tonne en PP résistant à l'humidité - de 1 tonne avec film intérieur en plastique et boucles de levage, sacs en plastique tissés de 25 kg pour une expédition à l'essai. Chaque lot d'alliage de nickel et de magnésium est accompagné d'un rapport de test COA en version anglaise, d'une fiche de données de sécurité MSDS et de données de test de performance de raffinement des grains métallurgiques, qui peuvent être directement utilisées pour le dédouanement à l'étranger et l'audit de qualité en usine. En tant que fournisseur professionnel d'alliage NiMg pour le moulage, nous fournissons un service de test d'échantillons gratuit, un approvisionnement stable en stock -, une remise sur les commandes groupées et un devis formel détaillé, un cycle de livraison contrôlé dans les 7 à 15 jours ouvrables en s'appuyant sur notre grande capacité de production.

 

Avantages de base en matière de performances
 

 

Caractéristique de libération synchrone à double élément-de l'alliage nickel-magnésium

Le nickel améliore la ténacité du moulage, la résistance à l'usure et la résistance aux chocs à basse température ; le magnésium entreprend la fonction de sphéroïdisation du graphite et de purification des impuretés de fer fondu, réalisant ainsi un traitement de modification d'alliage en une étape-.

Propriété stable de l'alliage maître de l'alliage maître nickel-magnésium

La fusion sous vide sous gaz inerte évite les pores de gaz internes et la ségrégation des composants, un effet de raffinement du grain constant dans chaque lot, aucune fluctuation des performances pendant une production continue à long terme.

Taux d'absorption des éléments élevé Additif NiMg de fonderie

La structure eutectique optimisée réduit la perte de magnésium par combustion, le taux d'absorption du nickel et du magnésium bien plus élevé que l'ajout séparé de blocs de métal pur, économisant ainsi la consommation de matières premières pour les fonderies.

Large adaptabilité à la température Casting Grain Refiner NiMg

Fonctionne de manière stable dans le fer fondu, l'aluminium liquide, l'alliage de magnésium liquide et l'acier liquide, plage de température de 700 degrés à 1 520 degrés, compatible avec tous les fours de fusion courants dans les usines métallurgiques mondiales.

Alliage de magnésium et de nickel pour applications multi-scénarios

Convient pour la fonte ductile à haute résistance-, l'acier allié-résistant à l'usure, le moulage sous pression en alliage d'aluminium, le forgeage d'alliages de magnésium, les pièces moulées résistantes à la corrosion marine-et la production de pièces résistantes à l'usure minière-.

Spécifications entièrement personnalisables Alliage de nickel et de magnésium

Rapport nickel-magnésium réglable, taille des particules en option, emballage d'exportation personnalisable avec le logo de la marque du client, prenant en charge une coopération d'approvisionnement exclusive à long terme-.

 

5. Scénarios d'application étendus

Cet alliage NiMg pour le moulage est largement utilisé dans quatre domaines majeurs de production métallurgique :

 

Fonte ductile à haute résistance-

L'élément en nickel améliore la résistance aux chocs et à l'usure à basse température-, le magnésium élimine le graphite feuilleté, utilisé pour les pièces moulées de transmission de charges lourdes-auto, les pièces en fonte ductile des moyeux d'énergie éolienne, les raccords de tuyauterie municipaux à haute-pression ;

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Fusion d'acier allié-résistant à l'usure

En tant qu'additif NiMg de fonderie de base pour ajuster la dureté de la matrice en acier et la résistance à la corrosion, appliqué dans les pièces d'usure des concasseurs miniers, les pièces moulées du corps de pompe marine, les composants en acier des oléoducs ;

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Moulage sous pression d'alliages d'aluminium et de magnésium

En tant que raffineur de grain de coulée professionnel NiMg pour éliminer les structures cristallines en colonnes grossières, affiner la taille des grains en dessous de 20 μm, éliminer la porosité de retrait de coulée et les défauts de fermeture à froid, idéal pour les coques de moteur de véhicules à énergie nouvelle, les pièces structurelles en alliage d'aluminium d'équipement électronique ;

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Production d'alliages maîtres de métaux non-ferreux

Alliage maître nickel-magnésium comme matière première intermédiaire pour la fusion d'alliages composés, simplifiant le processus de dosage pour les fabricants d'alliages.

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Notre alliage de magnésium et de nickel a été exporté dans plus de 20 pays d'outre-mer. Les clients coopératifs à long terme incluent des groupes de moulage d'alliages au Vietnam, en Thaïlande, en Allemagne, en Pologne, au Mexique et en Arabie saoudite. Les aciéries européennes choisissent principalement un alliage de nickel et de magnésium granulaire moyen en nickel - magnésium pour l'alliage en poche ; Les usines de moulage sous pression d'aluminium d'Asie du Sud-Est- préfèrent les spécifications de petits fragments pour l'alimentation des fours à fréquence intermédiaire ; Les fabricants nord-américains de pièces automobiles à énergie nouvelle coopèrent avec Zemei pour personnaliser un alliage maître à haute teneur en -nickel et faible-magnésium pour la production de pièces moulées légères.

6. Emballage, logistique et capacité d'approvisionnement de l'usine

La ligne de production d'alliages de nickel et de magnésium de Jiaocheng Zemei Metal a une production annuelle de 3 000 tonnes, un stock permanent stocké toute l'année pour permettre une livraison rapide pour les commandes groupées à l'étranger. Emballage d'exportation conventionnel : sac d'une tonne -résistant à l'humidité avec doublure intérieure en plastique pour empêcher l'oxydation du magnésium pendant le long transport maritime ; Petits sacs tissés de 25 kg pour les commandes d'échantillons inférieures à 500 kg. Nous proposons une impression gratuite de LOGO personnalisé sur les emballages pour les importateurs en gros à long terme -.

Le transport maritime adopte des conteneurs standard 20GP et 40HQ, un dessicant est placé à l'intérieur de chaque conteneur pour contrôler l'humidité. Nous coopérons avec des transitaires internationaux matures et prenons en charge les conditions de livraison porte à porte FOB Tianjin, FOB Shanghai, CIF, CFR et DDP-à-, couvrant les principaux ports d'Asie du Sud-Est, d'Europe, d'Amérique et du Moyen-Orient. Des commandes d'échantillons de 50 à 300 kg peuvent être livrées par International Air Express dans un délai de 3 à 7 jours pour des tests de performances en laboratoire. Des photos et des enregistrements vidéo à chargement complet seront envoyés aux clients après l'expédition pour garantir les marchandises intactes sans pénurie ni dommage.

7. Service personnalisé et contrôle de qualité strict

Zemei fournit-un service personnalisé unique à tous les acheteurs étrangers d'alliage maître nickel-magnésium. Les éléments personnalisables incluent l'ajustement du rapport nickel-magnésium, la granulométrie, la personnalisation de la taille des lingots d'alliage, l'impression d'emballages, des conseils techniques exclusifs sur les processus métallurgiques pour différentes lignes de production de moulage. Notre laboratoire d'usine est équipé d'un spectromètre à plasma à couplage inductif ICP-OES, d'un microscope métallographique et d'un four de simulation de métal en fusion à haute température-, réalisant une inspection complète des performances de chaque lot de produits finis.

Un mécanisme d'inspection en trois -tours est mis en œuvre pour tous les lots de production : inspection à l'entrée des matières premières, inspection par échantillonnage à mi-parcours de la fusion sous vide-, inspection complète à la sortie du produit fini. Les produits en alliage non qualifiés sont complètement isolés et refondus, jamais mélangés à des produits qualifiés. Nous prenons en charge les tests physiques et chimiques tiers SGS, BV et Intertek avant expédition. Tous les rapports de test sont publiés en version anglaise pour répondre aux exigences de dédouanement à l'étranger et d'audit d'usine. Notre équipe technique avec plus de 10 ans d'expérience dans la fusion d'alliages fournit une assistance technique en ligne gratuite aux clients, y compris le calcul de la proportion d'ajout d'alliage, les solutions aux défauts de raffinement des grains et l'optimisation des processus de la ligne de production.

 

8. FAQ

 

Q1 : Quelle est la différence entre l’alliage de nickel et de magnésium et le nickel pur séparé + le magnésium pur ?

A1 : L'alliage maître nickel-magnésium forme une phase eutectique stable, une libération synchrone des éléments Ni et Mg avec une faible perte de combustion et un taux d'absorption élevé ; L'ajout séparé de blocs de métal pur provoque une violente oxydation du magnésium, une faible utilisation des éléments et des performances de coulée instables.

Q2 : Quelle est la quantité d’ajout recommandée de cet alliage NiMg pour le moulage par tonne de métal fondu ?

A2 : proportion d'ajout conventionnelle de 0,8 à 1,5 % du poids du métal fondu, ajustée en fonction des performances mécaniques de l'alliage cible ; notre équipe technique fournit un schéma de dosage précis basé sur les données de production du client.

Q3 : L’alliage de magnésium et de nickel peut-il être transformé en matière première de fil fourré ?

A3 : Oui, nous fournissons un alliage de nickel-magnésium granulaire fin de 3 à 8 mm spécialement pour la production automatique de fil fourré à alimentation automatique.

Q4 : Quels documents d'exportation pouvez-vous fournir pour l'additif Foundry NiMg ?

A4 : rapport de test COA en anglais, fiche de données de sécurité MSDS, rapport d'inspection tiers SGS/BV-, certificat d'usine ISO9001, facture d'exportation et liste de colisage.

Q5 : Acceptez-vous les commandes de tests de petits échantillons de Casting Grain Refiner NiMg ?

A5 : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons de 50 kg à 500 kg sans MOQ, le coût de l'échantillon peut être déduit lors des commandes groupées ultérieures de conteneurs complets-. Q6 : Quel est le cycle de livraison pour les commandes en gros d’alliages de nickel et de magnésium ? A6 : 7 à 15 jours ouvrables après réception du paiement anticipé, un stock permanent garantit aucun retard de livraison pour les commandes mensuelles inférieures à 300 tonnes.

 

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