Noduliseur multi-éléments à-spectre complet-pour tous les types de fonte ductile
1. Fiche produit
L'alliage de ferrosilicium de magnésium de terres rares, en abrégé Alliage de ferrosilicium de terres rares dans les contrats commerciaux transfrontaliers -, est un noduliseur FeSiMg composite multi-élément développé pour la production de fer nodulaire en pleine -condition. Contrairement aux alliages de magnésium unique dépourvus de capacité de neutralisation des impuretés, cet agent sphéroïdisant pour fonte ductile intègre simultanément des éléments de silicium, de magnésium, de lanthane-cérium, de terres rares et de calcium, servant d'additif de coulée de fonderie universel et d'inoculant nodularisant pour tous les scénarios-pour fonte qui peut gérer de manière synchrone la fonte brute à faible, moyenne et haute-soufre, les déchets recyclés et les coulées de précision à paroi mince-. Zemei Metallurgy, avec deux décennies d'expérience dans la fusion d'alliages, optimise le procédé de fusion eutectique pour équilibrer l'activité des terres rares et du magnésium, résolvant ainsi le problème de longue date de la décoloration par sphéroïdisation causée par des oligo-éléments nocifs dans le fer brut. L'alliage conventionnel de ferrosilicium et de magnésium sans terres rares est sujet à un graphite irrégulier et à un taux de rejet élevé lorsqu'il s'agit de fer fondu recyclé contenant du plomb, de l'étain et du bismuth ; cet alliage de ferrosilicium de magnésium utilise des composants de terres rares pour capturer ces impuretés nocives et former des scories séparables, stabilisant la morphologie du graphite sphérique pour une rétention de fer liquide à long terme. Après avoir été placée dans du fer fondu à une température de 1 380 à 1 550 degrés, la fenêtre de sphéroïdisation efficace peut atteindre 10 à 16 minutes, s'adaptant ainsi au coulage discontinu de lots de grandes fonderies automatisées. Il peut être utilisé indépendamment pour la sphéroïdisation en poche ou associé à un inoculant de silicium-baryum pour réaliser un traitement intégré de sphéroïdisation + dégazage + raffinement des grains, réduisant ainsi le taux de rejet de coulée de plus de 20 %. Tous les lots d'alliage de ferrosilicium et de magnésium de terres rares sont fabriqués selon les normes métallurgiques GB/T, ASTM et EN, avec une triple inspection complète des éléments-avant la livraison. Des rapports de tests tiers SGS, BV-peuvent être fournis pour l'audit d'usine à l'étranger et le dépôt en douane. Notre atelier de fusion indépendant prend en charge une teneur personnalisée en terres rares, en magnésium et en calcium, ainsi que la production de particules multi-tailles.
2. Matières premières et flux de travail de production cyclique fermé
Des lingots de silicium de haute-pureté, des lingots de magnésium industriels, des métaux de terres rares mélangés La-Ce et de la ferraille propre à faible-carbone sont sélectionnés comme matières premières de base de l'alliage de ferrosilicium de magnésium de terres rares. Tous les minerais bruts sont soumis à un criblage d'impuretés à double-couche avant d'être alimentés dans le four pour contrôler les traces initiales d'éléments nocifs à des niveaux ultra-faibles. La ligne de production est équipée de plusieurs fours de fusion à moyenne fréquence - et d'un système d'alimentation entièrement automatique - à proportion constante pour éliminer les erreurs de pesée artificielles qui conduisent à un effet de sphéroïdisation instable. Étapes de production standardisées complètes : inspection de la classification des matières premières → dosage automatique précis → fusion eutectique à arc submergé à haute température → écrémage continu des scories en fusion → raffinage thermique par homogénéisation des terres rares → formage par trempe rapide de l'eau en circulation → concassage à faible vitesse -classification des particules à gradients multiples → séparation magnétique des matières étrangères → triple inspection spectrale → emballage d'exportation résistant à l'humidité-. Au cours du raffinage à température constante-, le mischmétal de terres rares est uniformément fusionné dans une matrice de silicium-magnésium pour réaliser l'avantage principal de la neutralisation des impuretés unique à ce noduliseur FeSiMg. Le système de concassage à circulation d'eau fermée réduit la perte de poudre métallique, augmentant le rendement fini au-dessus de 96. Tous les gaz résiduaires et les eaux usées sont purifiés de manière circulaire pour répondre aux normes mondiales d'audit environnemental industriel. Les entrepôts secs à température constante stockent des produits à base de particules standards toute l'année ; les expéditions de conteneurs complets-peuvent être terminées dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables après la confirmation du prépaiement.
3. Indice chimique fixe et plage de particules personnalisée
Plage d'éléments de base stables : Si 42 à 48 %, Mg 6 à 9 %, Re 1 à 3 %, Ca 1 à 2 %, Al inférieur ou égal à 1,5 %, S inférieur ou égal à 0,03 %, P inférieur ou égal à 0,04 %. Qualité personnalisée à très faible teneur en aluminium (Al < 0,8 %) disponible pour les pièces moulées à paroi ultra fine. Quatre tailles de particules en option : 0,5 à 3 mm (fil fourré spécial), 3 à 8 mm (ajout manuel à la poche), 8 à 25 mm (alimentation en vrac du four à fréquence intermédiaire), de gros morceaux de lingots de 25 à 50 mm. Deux emballages standards pour l'exportation : des sacs tissés doublés de 25 kg et des sacs géants en PP de 1 tonne avec pattes de levage. Chaque palette est remplie de déshydratant pour éviter l'oxydation de l'alliage de terres rares -magnésium pendant le long transit océanique. Chaque envoi est accompagné d'un COA complet en anglais enregistrant les données complètes des éléments, la distribution des particules et les résultats des tests de sphéroïdisation métallographique. Les petites commandes d'essai commençant à 50 kg sont acceptables sans MOQ, et les frais d'échantillonnage peuvent être entièrement déduits lors d'une coopération en gros ultérieure. Les articles personnalisés réglables incluent la teneur en magnésium, en terres rares, en calcium et l'impression du LOGO de la marque de palette.
Six avantages exclusifs et différenciés des produits
Formule triple composite de terres rares -magnésium-silicium d'alliage de ferrosilicium et de magnésium de terres rares
Une alimentation unique complète la sphéroïdisation, la neutralisation des impuretés et le raffinement des grains, un effet impossible à obtenir avec le ferrosilicium de magnésium ordinaire sans terre rare.
Puissante performance anti--interférences du FeSiMg Nodulizer
Les terres rares capturent les oligo-éléments nocifs Pb, Bi et Sn, ralentissant considérablement la décoloration par sphéroïdisation du fer fondu stocké depuis longtemps.
Faible perte de magnésium par combustion de l'agent sphéroïdisant de fonte ductile
L'engin eutectique optimisé augmente le taux d'utilisation du magnésium de 12 à 18 % par rapport aux noduliseurs de terres rares non-de qualité inférieure, réduisant ainsi le coût des matières premières de métal en fusion par-tonne.
Large fenêtre d'adaptation de la température de l'additif de coulée de fonderie
Efficace de manière stable entre 1 380 et 1 550 degrés, compatible avec les cubilots, les fours à moyenne fréquence et les fours à arc électrique.
Contrôle à faible impureté de l'alliage de magnésium ferrosilicium
Les teneurs strictement limitées en Al, S, P suppriment les défauts de piqûre, de retrait et d'inclusion.
Compatibilité totale avec plusieurs-procédés de l'inoculant nodularisant pour la fonte
Quatre tailles de particules conviennent à l'alimentation en vrac du four, au poinçonnage en poche, à la sphéroïdisation dans le moule et au traitement du fil fourré sans reconstruction de l'équipement.
5. Champs d'application multi-scénarios globaux{{1}
Ce noduliseur multi-éléments est exporté dans plus de 20 pays, couvrant les secteurs de la fonte ductile à haute-demande et hautes-performances : vilebrequins de châssis automobiles, fusées d'essieu, moyeux d'énergie éolienne, pièces moulées ferroviaires, pièces d'appareils sous pression, pièces moulées automobiles légères à paroi mince-. Les fonderies européennes -haut de gamme adoptent des spécifications de terres rares moyennes pour les chaînes d'assemblage continues ; Les constructeurs automobiles nord-américains à énergie nouvelle personnalisent une qualité d'aluminium ultra-faible pour les pièces à paroi mince- ; Les groupes de canalisations municipaux du Moyen-Orient sélectionnent des particules de magnésium moyennes pour la production de grands lots de fours. Associé à un inoculant de silicium et de baryum, il réalise un traitement du fer fondu multi-éléments en une seule étape-, réduisant ainsi le taux de rejet global de plus de 20 % et gagnant une large reconnaissance auprès des groupes de coulée de haut niveau-dans le monde entier.
6. Emballage, logistique et production d'usine
Deux ateliers de fusion indépendants prennent en charge une production annuelle de 35 000 tonnes d'alliage de ferrosilicium et de magnésium de terres rares, capables d'exécuter des commandes mensuelles en gros allant jusqu'à 5 000 tonnes sans délai. Emballage d'exportation : palettes en bois sans fumigation-avec fixation par film étirable, déshydratant placé à l'intérieur de chaque conteneur. Nous coopérons avec des transitaires mondiaux certifiés, prenant en charge les conditions FOB, CIF, CFR, DDP . 50 – des bobines d'essai de 200 kg peuvent être expédiées par avion dans un délai de 3 à 7 jours ; les conteneurs maritimes complets prennent 7 à 15 jours ouvrables. Des photos et des vidéos complètes de chargement seront envoyées aux clients après l'expédition pour la vérification et le suivi du fret.
7. -Personnalisation unique et mécanisme de contrôle qualité-à gamme complète
Les services personnalisables couvrent le réglage précis des terres rares/magnésium/calcium-, le classement des particules, l'impression des emballages et des conseils exclusifs sur le processus de coulée. Le laboratoire central équipe des spectromètres à lecture directe, des microscopes métallographiques et des fours de simulation à haute -température. Chaque lot est soumis à une inspection des matières premières, à un échantillonnage semi--fini et à des tests métallographiques finis ; les matériaux non qualifiés sont entièrement recyclés pour être refondus-. Les tests tiers-avant expédition de SGS et BV sont pris en charge ; tous les certificats et rapports de test sont délivrés en anglais complet pour répondre aux exigences d'audit et de déclaration en douane à l'étranger. Les ingénieurs métallurgiques professionnels fournissent des conseils techniques à distance gratuits 24 heures sur 24 sur les schémas de dosage et de résolution des défauts.
8. FAQ exclusive indépendante (pas de duplication avec d'autres documents FeSiMg)
Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre les terres rares-contenant FeSiMg et le ferrosilicium magnésium ordinaire ?
A1 : Les composants de terres rares neutralisent les impuretés de plomb, de bismuth et d’étain pour éviter la décoloration du graphite ; Le FeSiMg ordinaire sans terre rare génère facilement du graphite lamellaire dans du fer fondu recyclé à haute teneur en impuretés, ce qui entraîne un taux de rebut élevé.
Q2 : Proportion d’ajout recommandée par tonne de fer fondu ?
A : 1,0 à 1,6 % en poids de fer fondu ; un dosage plus élevé est nécessaire pour les déchets recyclés à haute teneur en soufre-, nous fournissons un plan de processus ciblé gratuit après avoir collecté vos données sur le fer fondu.
Q3 : Cet alliage peut-il être broyé en poudre pour le matériau de noyau de fil fourré ?
A3 : Oui, nous fournissons des spécifications dédiées aux particules fines de 0,5 à 3 mm exclusivement pour les lignes de production d'alimentation en fil.
Q4 : Ensemble complet de documents d’exportation disponibles ?
A4 : certificats de test anglais COA, MSDS, SGS/BV, qualification d'usine ISO complète, facture commerciale et liste de colisage.
Q5 : Petits échantillons de commandes acceptables ?
A5 : des lots d'essai de 50 à 500 kg sont pris en charge, le coût de l'échantillon étant entièrement déductible dans les contrats de gros ultérieurs.
Q6 : Cycle de livraison des commandes groupées ?
A6 : 7 à 15 jours ouvrables après l'arrivée du prépaiement, un stock permanent -tout au long de l'année élimine les risques de retard. Nombre de mots : 1416
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