Les désoxydants les plus utilisés en sidérurgie sont le ferrosilicium, le ferromanganèse et le ferrosilicium. Les désoxydants puissants comprennent l'aluminium (ferroaluminium), le calcium-silicium et le zirconium-silicium (voir Réactions de désoxydation dans l'acier). Les additifs d'alliage couramment utilisés comprennent le ferromanganèse, le ferrochrome, le ferrosilicium, le ferrotungstène, le ferromolybdène, le ferrovanadium, le ferrotitane, le ferronickel, le ferroniobium (tantale), les ferroalliages de terres rares, le ferrobore et le ferrophosphore. Divers ferroalliages sont en outre classés en plusieurs qualités en fonction de la teneur en éléments d'alliage ou de la teneur en carbone, et la teneur en impuretés est strictement limitée, en fonction des besoins de la sidérurgie. Les ferro-alliages contenant deux éléments d’alliage ou plus sont appelés ferro-alliages composites. L'utilisation de ces ferroalliages permet l'ajout simultané d'éléments désoxydants ou d'alliage, ce qui est bénéfique pour le processus de fabrication de l'acier et permet une utilisation globale plus économique et rationnelle des ressources minérales symbiotiques. Ceux couramment utilisés comprennent le silicium-manganèse, le calcium-silicium, le silicium-zirconium, le ferromanganèse d'aluminium, le ferromanganèse de calcium et le ferrosilicium de terres rares.
Les additifs métalliques purs pour la fabrication de l'acier comprennent l'aluminium, le titane, le nickel, le silicium métallique, le manganèse métallique et le chrome métallique. Certains oxydes facilement réductibles, comme MoO et NiO, sont également utilisés pour remplacer les alliages de fer. De plus, il existe des alliages de fer nitrurés, tels que le ferrochrome et le ferromanganèse nitrurés, ainsi que des alliages de fer exothermiques mélangés à des agents exothermiques.
