La fusion de ferroalliages de faible qualité-à l'aide de creusets a commencé vers 1860. Plus tard, la fusion du ferromanganèse et du ferrosilicium contenant moins de 12 % de silicium a été développée à l'aide de hauts fourneaux. Entre 1890 et 1910, débute en France la production de ferro-alliages à l'aide de fours à arc électrique. H. Moissan a mené des expériences systématiques sur des éléments difficiles-à-réduire à l'aide de fours à arc électrique, et PLTH Roult les a appliqués à la production industrielle. À cette époque, le coke et le charbon de bois étaient utilisés comme agents réducteurs pour réduire les minerais concernés, et les produits étaient pour la plupart à haute teneur en carbone.
Après 1920, pour répondre aux besoins de développement de l'acier et de l'acier inoxydable de haute-qualité, une nouvelle étape de production de ferroalliages à faible-carbone a commencé. D'une part, sur la base du procédé aluminothermique proposé par K. Goldschmidt en 1898, la fusion de certains ferroalliages sans carbone-et de métaux purs par le procédé aluminothermique a été développée ; d'autre part, une méthode de raffinage par désiliciation a été développée pour oxyder les alliages contenant du silicium - dans un four électrique. En raison du coût de production élevé du procédé aluminothermique, la méthode de raffinage par dessilicatation a été plus largement utilisée. Même aujourd'hui, le ferrochrome à moyen -carbone, à faible-carbone et à ultra-faible-carbone, le ferromanganèse à moyen-carbone et à faible-carbone et le manganèse métallique sont principalement raffinés à l'aide de cette méthode. La méthode de mélange à chaud-pour le raffinage du ferrochrome consiste à mélanger du minerai liquide et de la chaux fondue avec un alliage de silicium-chrome par mélange à chaud pour accélérer la réaction ; il s'agit d'un développement ultérieur de la méthode de raffinage par dessilication. De plus, l'électrolyse est utilisée pour produire des additifs d'alliage purs (tels que le manganèse métallique) et la décarburation sous vide est utilisée pour produire du ferrochrome à très faible -faible teneur en carbone-avec une teneur en carbone extrêmement faible. Ces dernières années, des méthodes de raffinage du ferrochrome et du ferromanganèse par soufflage d'oxygène pur ont également été développées.
