Fil fourré en ferrosilicium|Alimentation en fil d'inoculant en silicium standard de l'usine Zemei

1. Présentation du produit

Le fil fourré en ferrosilicium, simplifié sous le nom de fil fourré FeSi dans les commandes métallurgiques transfrontalières, est un fil inoculant de fonderie universel économique développé pour les usines de coulée de fonte grise de taille moyenne et petite, servant de fil de raffinage de grain de poche standard, d'alimentation de fil de silicium coulé grand public et de fil modificateur général de fonte grise pour la production en série de matériel en fonte grise d'épaisseur moyenne, de tuyaux et de pièces de machines agricoles. Différent des fils fourrés multi-éléments en magnésium, calcium et baryum dotés de multiples fonctions, ce fil de silicium unique se concentre uniquement sur l'homogénéisation du graphite et l'élimination des défauts de bord blanc de cémentite, présentant des avantages de coût évidents pour les lignes de coulée de masse à faible demande. Une fine bande d'acier à faible teneur en carbone forme la coque extérieure scellée, remplie de poudre de silicium industrielle de qualité traitée via un dispositif de concassage et de criblage fermé, évitant ainsi les fuites de poudre lors de l'alimentation automatique continue du fil. La formule de silicium standard de Zemei maintient la teneur en silicium stable entre 70 et 75 %, en contrôlant strictement la limite supérieure de l'aluminium pour réduire le risque de génération de gaz secondaire des pièces moulées d'épaisseur moyenne-. Après avoir été introduit dans un liquide de fonte grise à 1 400-1 490 degrés, l'élément de silicium libère des noyaux cristallins hétérogènes massifs en peu de temps, la période effective d'affinage des grains dure 8 à 14 minutes, correspondant parfaitement au rythme de coulée discontinu des petites fonderies avec un temps de rétention court du fer fondu. Il peut être utilisé indépendamment pour l'inoculation tardive en poche, ou associé à un fil de silicium-baryum pour faciliter le raffinement du grain tout en éliminant les trous d'épingle, réduisant ainsi le taux de rejet des taches blanches de fonte grise de plus de 16 %. Toutes les bobines finies passent l'inspection d'uniformité de remplissage avant expédition, des certificats de test de composants SGS peuvent être fournis aux clients étrangers de petites usines de moulage pour le dédouanement et l'évaluation des fournisseurs. La ligne de production de fil de silicium unique de l'usine prend en charge la personnalisation de la teneur en silicium, du diamètre du fil et du poids de chargement d'une bobine unique.

2. Matière première et flux de production standard

Le milieu de remplissage du noyau du fil fourré FeSi est constitué de lingots de silicium industriels de haute-pureté, broyés et d'un filtre anti-vibration à deux-couches pour filtrer l'excès de poussière fine flottante qui conduit facilement au blocage du pipeline pendant l'alimentation du fil. L'épaisseur de la ceinture extérieure en acier de 0,3 à 0,5 mm fond rapidement à l'intérieur du fer en fusion sans générer une masse de scories importante susceptible d'interférer avec la qualité de la surface de coulée. L'ensemble de l'atelier de production adopte un système fermé de récupération de poussière et des dispositifs automatiques d'alimentation en poudre à volume fixe -, maintenant une teneur stable en silicium de chaque lot de poudre de base sans fluctuation d'inoculation causée par un écart de proportion manuel. Séquence de fabrication standardisée complète : concassage de silicium de haute -pureté → criblage d'impuretés double-couche → séparation magnétique des matières étrangères métalliques → transport quantitatif de poudre → formation de U de bande d'acier → remplissage continu de poudre de silicium → scellage à froid bilatéral → dimensionnement du diamètre du fil → enroulement automatique de la bobine → test de simulation d'inoculation de fonte grise → emballage d'exportation résistant à l'humidité-. Tous les gaz résiduaires et poussières sont entièrement purifiés pour répondre aux règles de surveillance environnementale nationales et étrangères. Ce fil de raffinage de grain de poche maintient un effet d'affinage de grain stable pendant 8 à 14 minutes après l'entrée dans la fonte liquide, soulageant efficacement les défauts de bord blanc et de graphite grossier provoqués par une coulée retardée. Les bobines standard sont stockées en permanence dans des entrepôts à température constante-, les expéditions en conteneurs complets- peuvent être terminées dans les 7 à 10 jours ouvrables après l'arrivée du prépaiement.

3. Tailles de fils chimiques fixes et personnalisées

Indice de silicium de noyau stable : Si 70–75 %, Al inférieur ou égal à 1,5 %, S inférieur ou égal à 0,04 %, P inférieur ou égal à 0,03 %. Deux formules réglables : type standard à faible teneur en aluminium-pour la fonte grise générale, version personnalisée à très faible teneur en aluminium-pour les pièces moulées fines et moyennes-d'épaisseur. Diamètres de fil extérieur en option : 9 mm, 10 mm, 12 mm. Poids standard d'une seule bobine : 250 kg, 500 kg, 1 000 kg. Toutes les bobines sont fixées sur des palettes en bois sans fumigation - avec un film étirable, des sacs déshydratants ajoutés pour résister à l'humidité océanique et à l'oxydation de la poudre de silicium. Chaque lot est joint à un enregistrement COA complet en anglais de la teneur en silicium et du taux de remplissage. Les bobines d'essai commençant à 50 kg sont acceptables, le coût de l'échantillon peut être entièrement compensé lors d'une coopération en gros ultérieure. Les éléments personnalisés incluent le réglage fin du silicium-, le changement du diamètre du fil et le service d'impression du LOGO sur palette.

5. Champs d'application cibles mondiaux

Ce fil fourré FeSi approvisionne principalement les moyennes et petites fonderies de fonte grise dans plus de 18 régions d'outre-mer, couvrant trois grands secteurs aval :

Zemei maintient un approvisionnement en gros stable pour les usines de fonte grise au Vietnam, en Thaïlande, en Pologne et dans d'autres pays, et propose un ajustement gratuit de la formule de silicium pour les clients-à long terme.

6. Emballage, logistique et capacité de l'usine

La production annuelle d'une ligne de production dédiée à un seul fil de silicium atteint 6 000 tonnes, des bobines standard stockées toute l'année. Emballage d'exportation : film anti-anti-humidité enveloppé en bobine unique, fixé sur des palettes en bois sans fumigation-. Coopérer avec les agents de fret internationaux, prendre en charge FOB, CIF, CFR. Les petites bobines d'essai sont expédiées par avion en 4 à 7 jours ouvrables, les conteneurs pleins en 7 à 10 jours ouvrables. Le chargement des photos et des vidéos sera envoyé aux clients après expédition.

7. Mécanisme complet de personnalisation et de contrôle qualité

Le service personnalisé comprend l’ajustement de la teneur en silicium, la modification du diamètre du fil et l’impression de la marque des palettes. Laboratoire central équipé de spectromètres à lecture directe et de fours de simulation d'inoculation, chaque bobine passe trois maillons d'inspection, produits non qualifiés recyclés pour retraitement. Des tests tiers SGS-sont disponibles et des documents de certification complets en anglais pour l'audit et le dédouanement sont fournis. L'équipe technique propose des conseils gratuits sur le dosage de l'inoculation à longue distance.

8. FAQ

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